Гидравлические моторы и насосы

Шестеренчатые гидравлические моторы и насосы
Поршневые гидравлические моторы и насосы
Пластинчатые гидравлические моторы и насосы

На протяжении многих лет гидравлические машины широко используются в самых различных сферах хозяйственной деятельности человека. Гидромоторы и гидронасосы встречаются, практически, везде, где необходимо мощное силовое воздействие в агрегатах и механизмах.

Насо́с — гидравлическая машина, преобразующая механическую энергию приводного двигателя в энергию потока жидкости, служащая для перемещения и создания напора жидкостей всех видов.

В насосном гидроприводе, получившем наибольшее распространение в технике, механическая энергия преобразуется насосом в гидравлическую. Носитель энергии — рабочая жидкость, нагнетается через напорную магистраль к гидродвигателю, где энергия потока жидкости преобразуется в механическую. Рабочая жидкость, отдав свою энергию гидродвигателю, возвращается либо обратно к насосу (замкнутая схема гидропривода), либо в бак (разомкнутая или открытая схема гидропривода). В общем случае в состав насосного гидропривода входят гидропередача, гидроаппараты, кондиционеры рабочей жидкости, гидроёмкости и гидролинии.

Гидромотор — это механизм, предназначенный для преобразования энергии рабочей жидкости в механическую энергию, с последующим воздействием на рабочее оборудование. Как правило, в качестве воздействующего органа выступает выходной вал, на который передается преобразованная энергия. В последующем вращательные движения вала обеспечивают работу всей машины, а также выполнение определенных технологических процессов.

    По углу между осями блока и поршня различают:

  • радиальные;
  • аксиальные.
    По механизму регулирования производительности аксиально-поршневые гидронасосы классифицируют на следующие типы:

  • с наклонной шайбой(диском);
  • с наклонным блоком.
    В свою очередь радиально-поршневые гидронасосы подразделяют на:

  • кривошипные;
  • кулачковые.

Сравнительная характеристика основных параметров гидромашин различных типов показывает, что каждый тип имеет определенные особенности конструкции, которые определяют область их применения, наиболее целесообразную с технической и экономической точек зрения.

Шестеренчатые гидронасосы часто используются в подвижных машинах малой мощности при низком и среднем рабочем давлении в гидросистеме. Они характеризуются более низким ресурсом по сравнению с аксиально-поршневыми насосами и моторами. Использование аксиально-поршневых гидронасосов наиболее оправдано при среднем и высоком давлении в гидросистемах машин и цикличном характере изменения внешней нагрузки. Аксиально-поршневые гидронасосы и гидромоторы имеют больший полный КПД, по сравнению с КПД пластинчатых и шестеренных гидронасосов.

Дополнительные устройства, гидрораспределители, гидрорегуляторы и гидроклапаны обеспечивают реверсирование потока и изменение подачи рабочей жидкости.

В объемных гидроприводах самоходных машин наиболее часто используются аксиально-поршневые, радиально-поршневые, шестеренчатые и редко пластинчатые гидромоторы.

Огромный спектр использования гидравлики обуславливает появление большого количества моделей и типов гидромоторов и гидронасосов, работающих в самых различных механизмах. Гидромотор и гидронасос считаются одними из самых сложных гидравлических устройств. Необходимо осознавать, что безотказная работа гидромотора или гидронасоса определяет в целом качество работы каждой машины, в которой они используются. Ремонт и техническое обслуживание гидромоторов и гидронасосов требует специальных условий. Специалисты при ремонте и обслуживании гидромашин должны отличаться высоким профессионализмом и иметь необходимую квалификацию.

При разработке и выпуске гидравлических агрегатов новых моделей производители стараются соблюдать условие совместимости с более ранними моделями, чтобы обеспечить взаимозаменяемость этих изделий на различной технике.

При эксплуатации гидромотора и гидронасоса необходимо постоянно следить за наличием посторонних шумов в устройстве, температурой и уровнем рабочей жидкости в системе и в гидроузле, давлением рабочей жидкости и герметичностью гидросистемы. Все перечисленные факторы определяют исправность работы любого узла, использующего гидравлику.

Регулярный контроль гидросистемы в целом и гидроагрегатов в отдельности позволит избежать поломок и простоя всей машины.

При правильном своевременном обслуживании и применении, гидромоторы и гидронасосы эксплуатируются достаточно долге время и отличаются высокой надежностью.

Инструкция по установке и замене гидравлических насосов