Рукава высокого давления

Рукава не делают спустя рукава!

Предприятий, ремонтирующих и изготавливающих рукава высокого давления (РВД), много, и это объясняется большой потребностью. Выход из строя РВД либо выводит из строя узел, в работе которого этот шланг используется, либо, что бывает чаще, останавливает работу всего гидравлического агрегата. Малейшие признаки приближающейся поломки РВД необходимо сразу же ликвидировать, так как разрыв рукава может повлечь самые плачевные последствия, включая человеческие жертвы.

Компания «Владгидравлика» представляет стандартные (универсальные) Рукава Высокого Давления (РВД):

1SN (с одной металлической оплеткой)


Тип: DIN20022 EN 853 1SN SAE100 R 1AT


Термостойкость: -40°С +120°С (кратковременно 125)
Внешнее покрытие: из синтетической резины, особо износостойкий, масло-, озоно-, и атмосферостойкий.
Усиление: одна высокопрочная оплетка из стальной проволоки.
Внутренний канал: из синтетич, маслоустойчивой резины.
Предназначен: масла на минеральн. основе, биомасла, масла из рапса, масла на базе полигликоля, вода и водно-масляные эмульсии.

Номинал D Внутрен. D Наруж. D Рабочее давление Разр. давл. Радиус изгиба Масса
мм дюйм мм мм bar psi bar мм кг/м
5 3/16 4.8 11.8 250 3625 1000 90 0.19
6 1/4 6.4 13.4 225 3265 900 100 0.21
8 5/16 7.9 15.0 215 3120 850 115 0.24
10 3/8 9.5 17.4 180 2610 720 130 0.33
12 1/2 12.7 20.6 160 2320 640 180 0.41
16 5/8 15.9 23.7 130 1885 520 200 0.45
19 3/4 19.0 27.7 105 1525 420 240 0.58
25 1 25.4 35.6 88 1275 350 300 0.88
31 1 1/4 31.8 43.5 63 915 250 420 1.23
38 1 1/2 38.1 50.6 50 725 200 500 1.51
51 2 50.8 64.0 40 580 160 630 1.97
1SN — рукав оплёточной конструкции соответствует ГОСТ 6286-73

2SN (с двумя металлическими оплетками)


Тип: DIN20022 EN 853 2SN SAE 100 R 2AT


Термостойкость: -40°С +120°С (кратковременно 125)
Внешнее покрытие: из синтетической резины, особо износостойкий, масло-, озоно-, и атмосферостойкий.
Усиление: две высокопрочные оплетки из стальной проволоки.
Внутренний канал: из синтетической, маслоустойчивой резины.
Предназначен: масла на минеральн. основе, биомасла, масла из рапса, масла на базе полигликоля, вода и водно-масляные эмульсии.

Номинал D Внутрен. D Наруж. D Рабочее давление Разр. давл. Радиус изгиба Масса
мм дюйм мм мм bar psi bar мм кг/м
5 3/16 4.8 13.4 415 6020 1650 90 0.31
6 1/4 6.4 15.0 400 5800 1600 100 0.33
8 5/16 7.9 16.6 350 5080 1400 115 0.39
10 3/8 9.5 19.0 330 4790 1320 130 0.5
12 1/2 12.7 22.2 275 3990 1100 180 0.59
16 5/8 15.9 25.4 250 3625 1000 200 0.71
19 3/4 19.0 29.3 215 3120 850 240 0.86
25 1 25.4 38.1 165 2395 650 300 1.28
31 1 1/4 31.8 48.3 125 1815 500 420 2.02
38 1 1/2 38.1 54.6 90 1305 360 500 2.23
51 2 50.8 67.3 80 1160 320 630 2.85
2SN — рукав оплёточной конструкции соответствует ГОСТ 6286-73

4SH (с четырьмя металлическими навивками)


Тип: DIN 20023 EN 856 4SH


Термостойкость: -40°С +120°С (кратковременно 125)
Внешнее покрытие: из синтетической резины, особо износостойкий, масло-, озоно-, и атмосферостойкий.
Усиление: четыре высокопрочные спирали из стальной проволоки.
Внутренний канал: из синтетической, маслоустойчивой резины.
Предназначен: масла на минеральн. основе, масла на базе полигликоля, вода и водно-масляные эмульсии.
Свойства: незначительный радиус изгиба и повышенное давление.

Номинал D Внутрен. D Наруж. D Рабочее давление Разр. давл. Радиус изгиба Масса
мм дюйм мм мм bar psi bar мм кг/м
19 3/4 19.0 32.2 420 6090 1680 280 1.53
25 1 25.4 38.7 380 5510 1520 340 2.06
31 1 1/4 31.8 45.5 345 5005 1380 460 2.46
38 1 1/2 38.1 53.5 290 4205 1160 560 3.35
51 2 50.8 68.1 250 3625 1000 700 4.55
4SH — рукав навивочной конструкции соответствует ГОСТ 25452-90

4SP (с четырьмя металлическими навивками)


Тип: DIN 20023 EN 856 4SP SAE 100 R 9R


Термостойкость: -40°С +120°С (кратковременно 125)
Внешнее покрытие: из синтетической резины, особо износостойкий, масло-, озоно-, и атмосферостойкий.
Усиление: четыре высокопрочные спирали из стальной проволоки.
Внутренний канал: из синтетической, маслоустойчивой резины.
Предназначен: масла на минеральн. основе, масла на базе полигликоля, вода и водно-масляные эмульсии.

Номинал D Внутрен. D Наруж. D Рабочее давление Разр. давл. Радиус изгиба Масса
мм дюйм мм мм bar psi bar мм кг/м
10 3/8 9.5 21.4 445 6455 1780 180 0.78
12 1/2 12.7 24.6 415 6020 1660 230 0.93
16 5/8 15.9 28.2 350 5075 1400 250 1.17
19 3/4 19.0 32.2 350 5075 1400 300 1.48
25 1 25.4 39.7 280 4060 1120 340 2.02
31 1 1/4 31.8 50.8 210 3045 840 460 3.05
38 1 1/2 38.1 57.2 185 2685 740 560 3.52
51 2 50.8 69.8 165 2395 660 660 5.2
4 SP — рукав навивочной конструкции соответствует ГОСТ 25452-90

 
Современная техника позволяет провести этот ремонт быстро и качественно. Технология ремонта или изготовления РВД требует определенной подготовки и наличие соответствующей техники. После демонтажа требующего замены РВД на специальном отрезном станке режут новый. В случае работы с так называемыми тяжелыми рукавами для соединения с фитингом – элементом, соединяющим рукав с соответствующими узлами гидравлического механизма, наружный край шланга следует очищать от изоляции до металлической оплетки. Операцию зачистки изоляционных слоев аккуратно и быстро проводят с помощью так называемых окорочных станков. Промышленность, например, производит в соответствии с европейским стандартом EN856 рукава 4SP с четырьмя спиральными навивками стальной проволокой или рукава 4SH тоже с четырьмя навивками, но особо прочной проволокой для противостояния повышенному давлению. Есть даже шестинавивочные рукава типа R13, рассчитанные на особо тяжелые условия работы. Самой ответственной операцией «процесса» является обжим фитинга. Эта операция производится на специальных станках – обжимных прессах. Производители выпускают широчайший спектр опрессовочных станков, от простеньких переносных до высокопроизводительных пресс-автоматов. Непосредственно перед обжимом к новому шлангу подбирают соответствующий фитинг. Импортные РВД комплектуют фитингами самых разных стандартов. В Японии приняты стандарты ALI и ALR. Английский стандарт BSP базируется на дюймовых резьбах; стандарт NF, принятый во Франции, предусматривает резьбы с мелким шагом и т. д. Существуют стандарты NPT, NPSM – по ним работают американцы. Немецкий стандарт DKO-L, как и российский стандарт DKL, «закладывает» в соединениях метрическую резьбу. Для определения типа и шага неизвестной резьбы необходимо провести замеры старого фитинга штангенциркулем и резьбомером и обратиться к справочным таблицам.

В числе ведущих производителей оборудования для изготовления РВД можно назвать финские компании Finn-Power и D-Hydro Oy, O+P (Италия), немецкую Uniflex, английскую Verso, а также Techmaflex (Франция).

Условно выделяют два вида шлангов. Это шланги универсальные и специальные. Универсальные имеют широкое распространение, поскольку подходят для любых типов современных гидравлических механизмов. Обладая всеми необходимыми сертификатами качества – как отечественными, так и международными, они могут транспортировать жидкости и газы, имеющие температуру от –40 до +100 °С. Специальные отличаются повышенным ресурсом, надежностью и устойчивостью к термическому, климатическому и механическому воздействию. Очень важен выбор категории РВД. Известны многочисленные случаи, когда универсальные шланги выходили из строя по причине переохлаждения и локального промерзания при остановке в зимний период дизельных экскаваторов. Неоднократно бывали случаи вздутия универсальных рукавов, появляющиеся при попытке прокачивать при температуре –49…52 °С загустевшее масло. Вздутие является дефектом, требующим обязательной замены рукава.

Основные рекомендации по эксплуатации РВД
Правила установки и замера РВД
Определитель резьб
Справочник единиц давления